“想做不被市场淘汰的企业，就必须一刻不停地创新。”12月4日，武汉市第二十五场工业智能化改造在线推广会聚焦位于蔡甸区的武汉恒发科技有限公司，这家公司制作的泡沫注塑部件是武汉白色家电产业链上必不可少的一环，格力、美的、海尔、冠捷、ACER、优派等在汉知名家电品牌大多是采用恒发科技生产的注塑件。恒发科技在汉落地12年，长期以来是典型劳动密集型企业的代表，但随技术改造升级的不断深入，如今该工厂智能化程度得到极大提升，生产现场可视化管理，手机APP实时监控生产状况保证品质和交期，注塑部件库存趋于零，车间里是“冬暖夏凉”，工人工作环境也得到极大改造。

  “武汉工业公司来恒发科技观摩学习，就是要学传统产业里的老企业是如何转型的。”武汉市经济和信息化局相关负责人在推广会开场直接点明“看点”。2018年，恒发科技扩建的注塑智能车间投产，同时一批新的信息化技术引入到了生产线上，极大地帮企业降低了成本，提升产能和效率，改善了工人的工作环境，增强了市场竞争力。

  “恒发科技处在注塑这个传统的老行业，也正因为够传统、够老，所以倒逼企业这些年来一直在做创新，不仅是产品的创新，还有工厂生产流程的创新，并且取得一批行业领先的专利，带来可观的效益。”恒发科技总经理徐智雄介绍，老工厂进行智能化改造比建一座新的智能化工厂要难很多，需要在改造生产线的同时，还要能实现用户要求。

  尽管困难重重，但办法总比困难多。恒发科技实行智能化改造非常务实，生产经营不能受到改造的不利影响是底线，“提前做好规划设计，把产能调配出来，再着手做改造。”徐智雄说，恒发科技的改造始终围绕生产、销售及环境能耗等重要指标进行，是企业内部根据要解决的问题，先出想法和技术，并成立研发中心公关，同时引入外部优质资源，共同推进工厂的智能化改造。

  近年来，恒发科技相继投入2000多万元进行技术改造，研发出的多个信息系统已经在工厂应用，并且还研发生产出了行业首个涂胶机器人，不仅节约了工厂的人力成本，更是为稳定的产品质量提供了保障，并且产能实现了翻倍。

  4日上午，武汉室外温度6℃，在恒发科技注塑车间却有15℃。恒发科技副总经理黄羽骏说，传统的注塑车间是把塑料颗粒加热后，再挤压成型，过去车间内温度比较高，并有气味，但是新的车间对气体处理及排风、控温等都实现智能管理，车间里无异味，并且无需装空调，车间里是冬暖夏凉，环保节能。

  在恒发科技注塑车间，记者看到，塑料颗粒倒入车间这头的加料仓，16台注塑机在源源不断地“吐”出一个个白色空调外罩。相比此前，生产上少了诸多的中间环节，同时销售、生产、物流的环节已在恒发科技工厂的“智慧大脑”打通，数据的奔跑，让工厂从原料到产品，库存趋于零，经营成本得到极大优化。

  “数字化、智能化始终是恒发科技要走的道路。”徐智雄说，要让数据不仅在企业内部跑起来，还要在产业链的上下游跑起来，为服务客户赋能，增强企业核心竞争力，力争成为全国注塑行业标杆。

  “匠心造国货，创自主汉产品牌”，公司持续稳健技术改造升级的同时完善供应链结构及售后服务体系，整合上下游资源，成立销售中心，全力打造武汉自己品牌的显示器“HSO”，目前得到行业客户和电子商务平台较高认可。今年公司的显示器业务逆势增长，出口占到五成，自有品牌显示器HSO销量更是从每月不到千台达到单月万台。