在疫情常态化下，塑料行业整体运行稳中转好，是全国最先实现经济复苏的行业之一。2020年全国塑料制品行业完成产量7603.22万吨。16592家规模以上企业完成主营收入18,890.13亿元。实现总利润1215.15亿元，同比增长18.39%，出口额852.7亿美元，同比增长19.6%。2021年1-3月，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量1782.96万吨，同比增长32.42%；规模以上企业17720家，企业营业收入4733.03亿元，同比增长40.92%；总利润268.10亿元，同比增长90.39%；营业收入利润率为5.66%；出口额246.87亿美元，同比增长71.37%。

  注塑是塑料加工最基础、最重要、应用最广泛的塑料成型工艺，其终端产品大范围的应用在家电、汽车、包装、电子等领域。近几年，我国注塑装备发展迅速，已成为全世界最大的生产基地。注塑产业是综合技术上的含金量最高的产业之一，包括成型理论、高端模具开发、装备制造、专用原料生产，目前我国注塑产业水平已迈入世界前列。据不完全统计，当前注塑机在10-50台的中小型注塑企业，约15万家，共计持有约150~200万台注塑机，每年注塑机增加量超过20万台。长三角、珠三角等产业聚集地，超过100万台注塑机。2020年，注塑机进口额同比下降11%；出口额同比增长4%。

  浙江作为长三角地区的重要组成部分，也是塑料行业集聚度最高、最为活跃、最具代表性、最具创新力、最有发展的潜在能力的区域，其发展经验和模式值得全国借鉴和推广。注塑企业在装备水平、两化融合指数等方面处于塑料行业的中上游，希望优秀企业先行先试，为行业智能化提供借鉴和经验，为促进塑料工业数字化转型和智能制造做出示范。

  当前，我国塑料行业的形势严峻复杂，在发展中也存在不少困难和问题：产品结构不够合理、整体创造新兴事物的能力弱且机制不畅、总体装备水平与先进国家仍有差距等，有些塑料装备、模具精密化、速度效率水平还不高，一些高端设备还需进口，一些关键技术受制于人。当前，一批优秀骨干注塑企业对信息化建设很看重，积极探索并取得成效，但工作进展还不充分、不平衡。据调研分析，真正进行数字化转型升级，立项建设智能工厂的企业不足10%。

  2020年11月，国家发布的《第十四个五年规划和二〇三五年远大目标》中强调，要加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级。提升产业链供应链现代化水平，锻造产业链供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，打造新兴产业链，发展服务型制造。下面，我谈几点建议，供大家参考。

  制造业的基础在于装备，塑料装备是塑料产业转变发展方式与经济转型的先决条件，核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的创新突破，将明显提升塑料行业的生产、制造能力。要深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化，塑料加工业要明确“十四五”科学技术创新的方向，坚持功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化技术创新方向，发挥行业优势，集中力量实现突破。注塑加工行业涉及的范围广，除了应用机械手，要更看重推出注塑中央供料系统和工艺流程在线控制，提升中国的智能制造水平，坚持技术创新和科研投入，加强政、产、学、研、金、用集成创新，产业链协同创新，聚焦当前关键共性的核心技术，聚焦替代进口技术和装备，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快注塑装备的产品升级，努力缩小与发达国家高端产品和关键技术之间的差距，在创新中追赶，在创新中赶超，加速由大向强的转变。

  今年11月3-5日，中国塑协将在南京组织召开“2021塑料可持续发展展览会”，2022年11月2-4日将举办“2022中国国际塑料展”，欢迎各位热情参加，交流合作，共谋发展。

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